在選礦廠中，分級作業和分級返砂所進入的磨礦作業組成為一個磨礦段，所有磨礦段的綜合構成磨礦分級流程(簡稱磨礦流程)。只要有一個磨礦段的叫一段磨礦流程，有兩個磨礦段的叫兩段磨礦流程，有兩個以上磨礦段的叫多段磨礦流程。

　　一段磨礦流程的優點是：螺旋分級機的數目較少，投資較低;生產操作容易，調節簡單;沒有段與段之間的中間產物運輸，多系列的磨礦機可以擺在同一水平上，因而設備的配置較簡單;不會因一段磨礦機或分級機的停工而影響另一磨礦段的工作，因而停工損失小，各系列可以安裝較大型的設備。一段磨礦流程的缺點是：磨礦機的給礦粒度范圍很寬，合理裝球困難，磨礦效率低;一段磨礦流程中的分級溢流細度一般為200目占60%左右，不易得到較細的最終產物。根據前述特點，凡是要求最終磨碎產物粒度大于0.2—0.15mm(即200目占60%-72%)時，一般都應該采用一段磨礦流程。在小型選礦廠中，為了簡化磨礦流程和設備配置，當磨礦細度要求200目占80%時，也可以采用一段磨礦流程。

　　兩段磨礦流程的突出優點是：可以在不同的磨礦段中分別進行礦石的粗磨和細磨，且兩個磨礦段又可分別采用不同的磨礦條件(即粗磨時裝入較大鋼球并采用較高轉速，細磨時采用較小的鋼球并采用較低的轉速)，有利于提高磨礦效率;另一個很大的優點是適合于階段選別，也就是在處理不均勻嵌布礦石及含有大密度礦石時，在磨礦循環中采用選別業，可以及時地將已單體分離的礦物分選出來，防止產生過粉碎現象，有利于提高選礦的質量指標，同時可以減少重金屬礦物在分級返砂中的聚集，能提高分級機的分級效率。因此，在大中型選礦廠，當要求磨礦細度小于0.15mm時，采用兩段磨礦較好。

　　磨礦段數的多少，主要由礦石的可磨性、有用礦物嵌布特性、磨礦機的給礦粒度、磨碎產物的要求粒度、泥砂分選和階段選別的必要性、選礦廠的規模及投資等因素來決定。在定磨礦流程時，還要與破碎流程一起綜合考慮，以使碎磨總費用和總能耗最低。實踐證明：采用一段或兩段磨礦流程，可以經濟地把礦石磨到選別所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨礦段數。磨礦段數增加到兩段以上，通常是由進行階段選別的要求決定的。

　　以上內容就是選礦廠磨礦工藝的選擇技巧，更多磨礦工藝技巧敬請期待。